Η βασική διαφορά μεταξύ PFMEA και DFMEA είναι ότι το PFMEA βοηθά στην ανάλυση πιθανών αποτυχιών μιας συγκεκριμένης διαδικασίας μιας επιχειρηματικής μονάδας ενώ το DFMEA βοηθά στην ανάλυση πιθανών αποτυχιών ενός σχεδιασμού ενός προϊόντος.
Η μέθοδος FMEA (Ανάλυση Επιπτώσεων Κατάστασης Αποτυχίας) βοηθά στον εντοπισμό πιθανών τρόπων αποτυχίας μιας διαδικασίας στη διαχείριση λειτουργιών και ενός σχεδιασμού στο στάδιο ανάπτυξης προϊόντος μέσα σε ένα σύστημα και στην κατηγοριοποίηση των αστοχιών με βάση την πιθανότητα και τη σοβαρότητα της αποτυχίας. Η λειτουργία αποτυχίας αναφέρεται σε τυχόν ελαττώματα ή σφάλματα σε ένα σχέδιο, μια διαδικασία ή ένα στοιχείο που επηρεάζει τον πελάτη. Η «ανάλυση επιπτώσεων» αναφέρεται στη μελέτη των συνεπειών των αστοχιών.
Τι είναι το PFMEA;
Το PFMEA σημαίνει Ανάλυση επιπτώσεων λειτουργίας αποτυχίας διαδικασίας. Αυτή η μεθοδολογία μπορεί να εντοπίσει πιθανούς τρόπους αποτυχίας σε διαδικασίες σε επίπεδο λειτουργιών. Γενικά, μια τεχνικά έμπειρη ομάδα διεξάγει PFMEA. Η βασική διαδικασία είναι η συλλογή επαρκών δεδομένων για τις αιτίες των τρόπων αποτυχίας για την αποκατάσταση ή την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων της λειτουργίας αποτυχίας.
Επιπλέον, το PFMEA είναι ένα δομημένο εργαλείο που χρησιμοποιείται από κάθε είδους οργανισμούς. Βοηθά στη δημιουργία των επιπτώσεων των τρόπων αστοχίας και δίνει προτεραιότητα στις ενέργειες που είναι απαραίτητες για την ανακούφιση του κινδύνου. Το PFMEA τεκμηριώνεται και παρουσιάζεται πριν ξεκινήσει οποιεσδήποτε νέες διαδικασίες για τη μείωση των πιθανών κινδύνων. Επιπλέον, είναι επίσης δυνατό να εφαρμοστεί αυτό σε επικρατούσες διαδικασίες προκειμένου να επιτευχθεί συνεχής βελτίωση του συστήματος.
Τι είναι το DFMEA;
Το DFMEA σημαίνει Ανάλυση εφέ λειτουργίας αποτυχίας σχεδίασης. Αυτή η μεθοδολογία βοηθά στον εντοπισμό πιθανών αστοχιών στα σχέδια προϊόντων στο στάδιο της ανάπτυξης. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι μηχανικοί το χρησιμοποιούν ως διαδικασία για να διερευνήσουν την πιθανότητα αποτυχίας σχεδιασμού σε μια πραγματική κατάσταση ή χρήση.
Οι κύριοι μηχανικοί εργαλείων για το DFMEA είναι ένας πίνακας DFMEA. Αυτή η μήτρα παρουσιάζει μια δομή για τη συλλογή και τεκμηρίωση πληροφοριών που σχετίζονται με τις τεχνικές προδιαγραφές, τις ημερομηνίες έκδοσης, τις ημερομηνίες αναθεώρησης και τα μέλη της ομάδας. Γενικά, το DFMEA είναι ομαδική εργασία τεχνικής εμπειρογνωμοσύνης και πιθανώς μια διαλειτουργική ομάδα. Επιπλέον, το DFMEA δεν βασίζεται σε ελέγχους διεργασιών για την αντιμετώπιση πιθανών αποτυχιών σχεδιασμού
Ποιες είναι οι ομοιότητες μεταξύ PFMEA και DFMEA;
- PFMEA και DFMEA είναι δύο τύποι ανάλυσης εφέ λειτουργίας αποτυχίας.
- Τα βασικά βήματα στο DFMEA και στο PFMEA είναι παρόμοια, αλλά έχουν δύο διαφορετικές εφαρμογές.
- Τόσο το DFMEA όσο και το PFMEA υποδεικνύουν πιθανές αποτυχίες, τη σοβαρότητα των κινδύνων, τους υπάρχοντες ελέγχους, τις συστάσεις και τις βελτιώσεις μετά από συνιστώμενες ενέργειες.
- Ο απώτερος στόχος και των δύο είναι να μειωθούν ή να αποφευχθούν μεγάλα κενά των προϊόντων και της παραγωγής.
- Αυτές οι μεθοδολογίες μπορεί επίσης να μειώσουν το κόστος σχεδιασμού ή λειτουργίας.
- Επιπλέον, ορισμένες αποτυχίες ενδέχεται να μην μετριαστούν στο DFMEA. Αυτές οι αποτυχίες μπορούν να μεταφερθούν στο PFMEA για τη λήψη των απαραίτητων ελέγχων για τη βελτίωση του προϊόντος.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ PFMEA και DFMEA;
Η κύρια διαφορά μεταξύ PFMEA και DFMEA είναι ότι το PFMEA περιλαμβάνει διαδικασίες ενώ το DFMEA περιλαμβάνει σχέδια προϊόντων. Ο πρωταρχικός στόχος του DFMEA είναι να αποκαλύψει πιθανές αστοχίες των σχεδίων προϊόντων, ενώ ο πρωταρχικός στόχος του PFMEA είναι να αποκαλύψει πιθανές αστοχίες των διαδικασιών. Η βασική ανασκόπηση του DFMEA πραγματοποιείται με τη χρήση σχηματικού προϊόντος, ενώ το PFMEA πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ένα διάγραμμα ροής διεργασιών. Μια άλλη διαφορά μεταξύ PFMEA και DFMEA είναι ότι το PFMEA συμβαίνει σε επιχειρησιακό επίπεδο ενώ το DFMEA συμβαίνει στο στάδιο ανάπτυξης.
Σύνοψη- PFMEA εναντίον DFMEA
Η βασική διαφορά μεταξύ PFMEA και DFMEA είναι ότι το PFMEA βοηθά στην ανάλυση πιθανών αποτυχιών μιας συγκεκριμένης διαδικασίας σε επίπεδο λειτουργίας, ενώ το DFMEA βοηθά στην ανάλυση πιθανών αστοχιών ενός σχεδιασμού προϊόντος σε επίπεδο σχεδίασης και ανάπτυξης. Επιπλέον, αυτές οι μεθοδολογίες θα μειώσουν το κόστος παραγωγής και τις πιθανές αστοχίες στην κυκλοφορία προϊόντων.
