Βασική διαφορά – Perspex vs Polycarbonate
Τα τεχνικά θερμοπλαστικά πολυμερή όπως το πολυαιθυλένιο, το πολυπροπυλένιο, τα πολυβινυλοχλωρίδια, τα πολυανθρακικά, τα πολυακρυλικά είναι πολύ δημοφιλή στον σημερινό κόσμο λόγω του εξαιρετικού συνδυασμού φυσικών και χημικών ιδιοτήτων τους. Ωστόσο, κανένα από αυτά τα πλαστικά δεν δείχνει πλήρη τελειότητα. Το Perspex και το polycarbonate είναι δύο τέτοιοι τύποι άμορφων θερμοπλαστικών μηχανικής που διαθέτουν διαφορετικό σύνολο ιδιοτήτων με τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Η βασική διαφορά μεταξύ Perspex και πολυανθρακικού είναι ότι το Perspex παράγεται με τον πολυμερισμό μονομερών της ακρυλικής οικογένειας, ενώ το πολυανθρακικό παράγεται με πολυμερισμό πολυσυμπύκνωσης φωσγένιου και BPA (δισφαινόλη Α) ή μετεστεροποίηση τήγματος DPC και BPA.
Τι είναι το Perspex;
Το
Perspex® είναι μια εμπορική ονομασία ακρυλικών φύλλων, τα οποία ανακαλύφθηκαν για πρώτη φορά από επιστήμονες της ICI το 1934. Το Perspex® είναι το καταχωρημένο εμπορικό σήμα της Lucite International, η οποία λειτουργεί υπό την Mitsubishi Chemical Corporation. Το Perspex® ακρυλικό ήταν τα πρώτα ακρυλικά προϊόντα που καταχωρήθηκαν κάτω από συνθετικές ρητίνες με τη μορφή φύλλων, ράβδων, σωλήνων και άλλων διαμορφωμένων τεμαχίων. Η οικογένεια των ακρυλικών περιλαμβάνει τα πολυμερή των μονομερών ακρυλονιτριλίου, μεθακρυλικού υδροξυαιθυλεστέρα, ακρυλαμιδίου, κυανοακρυλικού μεθυλεστέρα, κυανοακρυλικού αιθυλεστέρα, ακρυλικού μεθυλεστέρα, ακρυλικού αιθυλεστέρα, τριακρυλικού τριμεθυλολοπροπανίου και μεθακρυλικού μεθυλεστέρα. Ο πολυμερισμός του μεθακρυλικού μεθυλεστέρα σε μεθακρυλικό πολυμεθυλεστέρα (PMMA) ήταν η πρώτη ανακάλυψη ακρυλικών πολυμερών το 1877 από τους Γερμανούς χημικούς Fittig και Paul. Μετά την εμπορευματοποίηση των ακρυλικών φύλλων, χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου για παρμπρίζ, θόλο και πυργίσκους όπλων σε αεροπλάνα και θύρες περισκοπίου σε υποβρύχια.
Εικόνα 1: Διάθλαση σε μπλοκ Perspex
Perspex® παρέχει εξαιρετική οπτική διαύγεια, χημική αντοχή, καλή αντοχή στην τριβή και εξαιρετική σκληρότητα επιφάνειας που καθιστούν το προϊόν κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων οπτικών φακών, ιατρικών διαγνωστικών, καλλυντική συσκευασία και πίσω φώτα αυτοκινήτου. Τα πολυμερή Perspex®είναι ιδανικά για χύτευση με εξώθηση και έγχυση. μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προϊόντων φωτισμού όπως LED, εξωθημένα πάνελ διαχύτη, προφίλ και σωλήνες. Σε σύγκριση με άλλα θερμοπλαστικά εμπορευμάτων, τα ακρυλικά πολυμερή είναι δαπανηρά λόγω των συνδυασμών καλών φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων τους, όπως αντοχή στις καιρικές συνθήκες, υψηλή αντοχή και λαμπρή διαύγεια. Το PMMA έχει θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου 105-107 °C και δείκτη διάθλασης 1.49, που είναι συγκρίσιμο με εκείνα του γυαλιού (1,60). Ως εκ τούτου, το PMMA αναφέρεται μερικές φορές ως «οργανικό γυαλί.» Λόγω της υψηλής αντοχής του σε τρόφιμα, λίπη, έλαια, μη οξειδωτικά οξέα, αλκάλια, άλατα, μέταλλα και αλειφατικούς υδρογονάνθρακες, το PMMA χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό ποιότητας τροφίμων και ως υλικό συσκευασίας. Ωστόσο, δεν είναι ανθεκτικό σε ισχυρά οξέα, αρωματικούς και χλωριωμένους υδρογονάνθρακες, κετόνες, αλκοόλες και εστέρες. Η σταθερότητα των διαστάσεων είναι καλή, αλλά έχει μικρότερη αντοχή στην κρούση.
Τι είναι το Polycarbonate;
Το Το πολυανθρακικό είναι ένα πολύ γνωστό διαφανές και άμορφο θερμοπλαστικό υλικό μηχανικής που έχει ένα ευρύ φάσμα εξαιρετικών ιδιοτήτων. Είναι ένα ελαφρύ θερμοπλαστικό αλλά έχει εξαιρετική σκληρότητα, σταθερότητα διαστάσεων, θερμική αντίσταση και οπτική διαύγεια. Λόγω της υψηλής ηλεκτρικής του αντίστασης, το πολυανθρακικό χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή πολλών ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων. Λόγω της οπτικής του διαύγειας, το πολυανθρακικό χρησιμοποιείται για την κατασκευή φακών γυαλιών και ορισμένων άλλων ψηφιακών μέσων όπως CD και DVD. Λόγω του ευρέος φάσματος ιδιοτήτων του, το πολυανθρακικό χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών από συνηθισμένα είδη οικιακής χρήσης έως εξοπλισμό και αξεσουάρ αυτοκινήτου και αεροδιαστημικής. Επιπλέον, αυτό το θερμοπλαστικό υλικό χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή υαλοπινάκων ανθεκτικών στις γρατσουνιές, ιατρικού και κατασκευαστικού εξοπλισμού, ασπίδων ταραχών, κρανών ασφαλείας και φακών προβολέων. Η ιστορία του πολυανθρακικού ξεκινά στις αρχές της δεκαετίας του 1890 καθώς ο A. Einhorn παρήγαγε για πρώτη φορά πολυανθρακικούς κρυστάλλους αντιδρώντας ρεσορκινόλη και φωσγένιο σε διαλύτη πυριδίνης. Αργότερα, στη δεκαετία του 1950, οι εμπορικοί παραγωγοί, συγκεκριμένα η Bayer και η GE μπόρεσαν να εμπορευματοποιήσουν τις διαδικασίες για την παραγωγή πολυανθρακικής ρητίνης με βάση τη δισφαινόλη Α (BPA).
Εικόνα 2: Μπουκάλι νερού από πολυανθρακικό
Προς το παρόν, χρησιμοποιούνται δύο μέθοδοι για την παραγωγή πολυανθρακικών ρητινών. Η πρώτη μέθοδος είναι ο πολυμερισμός πολυσυμπύκνωσης δύο φάσεων του φωσγενίου και της BPA και η δεύτερη μέθοδος είναι η μετεστεροποίηση τήγματος των DPC και BPA στους 300 °C και χαμηλή πίεση. Το μοριακό βάρος των πολυανθρακικών ρητινών κυμαίνεται από 22.000 έως 35.000 g/g mol. Η θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού είναι μεταξύ 145 – 150 °C. Η παρουσία ογκωδών αρωματικών δακτυλίων αρυλίου στη ραχοκοκαλιά του πολυανθρακικού είναι ο λόγος για τις μηχανικές του ιδιότητες. Το σημείο τήξης του πολυανθρακικού είναι περίπου 230 °C. Έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων, αντοχή σε ερπυσμό και υψηλή αντοχή σε κρούση. Το πολυανθρακικό θεωρείται αδρανές υλικό. Ως εκ τούτου, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως ως πλαστικό για τρόφιμα. Τα μειονεκτήματα του πολυανθρακικού περιλαμβάνουν χαμηλή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και υδρόλυση από αλκαλικά διαλύματα όπως υδροξείδιο του καλίου, υδροξείδιο του νατρίου κ.λπ.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ Perspex και Polycarbonate;
Perspex vs Polycarbonate |
|
| Perspex είναι το σήμα κατατεθέν της Lucite International για ακρυλικά φύλλα. | Το πολυανθρακικό είναι μια κοινή ονομασία (όχι εμπορική ονομασία). |
| Κατασκευή | |
| Perspex κατασκευάζεται με πολυμερισμό ακρυλικών μονομερών ή συμπολυμερών τους. | Το Το πολυανθρακικό κατασκευάζεται με πολυμερισμό διεπιφανειακής πολυσυμπύκνωσης φωσγενίου και BPA ή με μετεστεροποίηση τήγματος DPC και BPA στους 300 °C και χαμηλή πίεση. |
| Clarity | |
| Η διαύγεια είναι πολύ υψηλή, σχεδόν ίση με το γυαλί. | Η σαφήνεια είναι χαμηλή σε σύγκριση με το Perspex. |
| Θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Αντίσταση στις καιρικές συνθήκες | |
| Η αντίσταση στις καιρικές συνθήκες είναι πολύ υψηλή. | Αυτό έχει χαμηλή αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία. |
| Εφαρμογές | |
| Perspex χρησιμοποιείται σε οπτικούς φακούς, ιατρικά διαγνωστικά, καλλυντικές συσκευασίες, πίσω φώτα αυτοκινήτων, παρμπρίζ κ.λπ. | Το πολυανθρακικό χρησιμοποιείται σε υαλοπίνακες ανθεκτικούς στις γρατσουνιές, ιατρικό και κατασκευαστικό εξοπλισμό, ασπίδες ταραχών, κράνη ασφαλείας κ.λπ. |
Σύνοψη – Perspex vs Polycarbonate
Το Perspex είναι εμπορική ονομασία για ακρυλικά φύλλα, τα οποία κατασκευάζονται με πολυμερισμό ακρυλικών μονομερών και των συμπολυμερών τους. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην ιατρική βιομηχανία, την κατασκευή φακών, την αυτοκινητοβιομηχανία και τη βιομηχανία συσκευασίας λόγω της καλής αντοχής στα χημικά και στις καιρικές συνθήκες και της εξαιρετικής διαφάνειας. Το Polycarbonate είναι μια γενική ονομασία για το βιομηχανικό πλαστικό που κατασκευάζεται από δισφαινόλη Α και έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών από είδη οικιακής χρήσης έως την αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία. Το πολυανθρακικό είναι γνωστό για την εξαιρετική του ακαμψία, το χαμηλό βάρος, τη διαύγεια και τις ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης. Αυτή είναι η διαφορά μεταξύ perspex και πολυανθρακικού.
Λήψη έκδοσης PDF του Perspex vs Polycarbonate
Μπορείτε να κατεβάσετε την έκδοση PDF αυτού του άρθρου και να τη χρησιμοποιήσετε για σκοπούς εκτός σύνδεσης σύμφωνα με τη σημείωση παραπομπής. Κάντε λήψη της έκδοσης PDF εδώ Διαφορά μεταξύ Perspex και Polycarbonate
